Opisano teoretyczne podstawy sterowania jakością procesów produkcyjnych oraz podano liczne przykłady wykorzystania tych podstaw do rozwiązywania praktycznych zagadnień statystycznego uregulowania i oceny zdolności procesów produkcyjnych, a także statystycznej kontroli odbiorczej. Przedstawiono wybrane metody statystyki opisowej stosowane w sterowaniu jakością procesów produkcyjnych.
Zaprezentowano oryginalne zagadnienia dotyczące nadzoru metrologicznego nad wyposażeniem do kontroli, pomiarów i badań zarządzania konfiguracją i ryzykiem procesów produkcyjnych, a także eksploatacyjnej weryfikacji jakości. Poruszono również problematykę sterowania jakością procesów przemysłowych, budowlanych i spożywczych, dzięki czemu książka może być wykorzystana w dydaktyce na różnych kierunkach studiów, na których jest realizowany przedmiot zarządzanie jakością. Pozycja może być istotną pomocą literaturową w działalności inżynierów, menedżerów i projektantów procesów produkcyjnych oraz inżynierów jakości. 
 
Spis treści:

Przedmowa 
Wykaz ważniejszych oznaczeń 
 
1. STATYSTYCZNE UREGULOWANIE PROCESÓW PRODUKCYJNYCH 
1.1. Sterowanie jakością procesów produkcyjnych 
1.2. Parametry oceny statystycznego uregulowania procesów produkcyjnych 
1.3. Karty kontrolne Shewharta i ich projektowanie 
1.4. Testy przyczyn wyznaczalnych 
1.5. Analiza przypadku. Ocena statystycznego uregulowania procesu produkcji opon 
 
2. ZDOLNOŚĆ JAKOŚCIOWA PROCESÓW PRODUKCYJNYCH 
2.1. Istota oceny zdolności jakościowej procesów produkcyjnych 
2.2. Wskaźniki oceny zdolności jakościowej procesów produkcyjnych 
2.3. Metodologia sześć sigma 
2.4. Analiza przypadku. Ocena zdolności jakościowej procesu hartowania noży skrawających 
 
3. STATYSTYCZNA KONTROLA ODBIORCZA 
3.1. Na czym polega statystyczna kontrola odbiorcza 
3.2. Statystyczna kontrola odbiorcza z oceną alternatywną 
3.3. Analiza przypadku. Określenie planu badań SKO z oceną alternatywną Dla tłoczonych podkładek dystansowych 
3.4. Statystyczna kontrola odbiorcza z oceną liczbową 
3.5. Analiza przypadku. Ocena jakości partii tłoczonych podkładek dystansowych z wykorzystaniem SKO z oceną liczbową 
3.6. Stosowanie metody graficznej w SKO z oceną liczbową 
 
4. WYBRANE METODY STATYSTYKI OPISOWEJ WYKORZYSTYWANE W STEROWANIU JAKOŚCIM PROCESÓW PRODUKCYJNYCH 
4.1. Ogólna charakterystyka metod statystycznych stosowanych w sterowaniu jakością procesów produkcyjnych 
4.2. Metoda analizy przyczynowo-skutkowej - diagram Ishikawy 
4.3. Metoda Pareto-Lorenza 
4.4. Metoda FMEA 
4.5. Histogram 
4.6. Schemat blokowy 
 
5. PLAN JAKOŚCI PROCESU PRODUKCYJNEGO 
5.1. Cel opracowania planu jakości 
5.2. Zasady opracowywania planu jakości 
5.3. Struktura i treść planu jakości 
 
6. NADZÓR METROLOGICZNY NAD WYPOSAŻENIEM DO KONTROLI, POMIARÓW I BADAŃ PROCESÓW PRODUKCYJNYCH 
6.1. Wyposażenie do kontroli, pomiarów i badań procesów produkcyjnych 
6.2. Legalizacja i zatwierdzanie typu przyrządów pomiarowych 
6.3. Wzorcowanie i sprawdzanie przyrządów pomiarowych 
6.4. Zasady pomiaru parametrów procesów produkcyjnych i cech wyrobów 
6.5. System zarządzania wyposażeniem do kontroli, pomiarów i badań procesów produkcyjnych w przedsiębiorstwie 
6.6. System komputerowego wspomagania zarządzania wyposażeniem do kontroli, pomiarów i badań procesów produkcyjnych 
 
7. AUDITY I PRZEGLĄDY PROCESÓW PRODUKCYJNYCH 
7.1. Audity procesów produkcyjnych 
7.2. Przeglądy procesów produkcyjnych 
7.3. Ocena skuteczności i efektywności jakościowej procesów produkcyjnych 
7.4. Działania korygujące i zapobiegawcze w doskonaleniu procesów produkcyjnych 
 
8. ZARZĄDZANIE KONFIGURACJA, W STEROWANIU JAKOŚCIĄ PROCESÓW PRODUKCYJNYCH 
8.1. Istota zarządzania konfiguracją 
8.2. Procesy ustanawiania konfiguracji 
8.3. Identyfikacja konfiguracji 
8.4. Sterowanie konfiguracją 
8.5. Charakteryzowanie statusu konfiguracji 
8.6. Auditowanie konfiguracji 
8.7. Plan zarządzania konfiguracją 
 
9. ZARZĄDZANIE RYZYKIEM W PROCESACH PRODUKCYJNYCH 
9.1. Istota ryzyka w procesach produkcyjnych 
9.2. Zarządzanie ryzykiem w procesach produkcyjnych 
9.3. Wybrane metody szacowania ryzyka w procesach produkcyjnych 
9.4. Analiza zagrożeń i krytycznych punktów kontroli - HACCP 
 
10. EKSPLOATACYJNA WERYFIKACJA JAKOŚCI PRODUKCYJNEJ WYROBÓW 
10.1. Fazy wytwarzania jakości wyrobów w procesach ich realizacji 
10.2. Kryteria eksploatacyjnej oceny jakości wyrobów 
 
Literatura zalecana 
Załączniki